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碳化硅供應商_黑龍江硅鐵(立即咨詢)

2023-06-22 09:14:22

碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐硅鐵粉，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。關于碳化硅的幾個事件1905年 次在隕石中發現碳化硅。1907年 只碳化硅晶體發光二極管誕生。1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。1958年 在波士頓召開次世界碳化硅會議進行學術交流。

碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制石墨化增碳劑。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

物理機械性能

密度：各種碳化硅晶形的顆粒密度十分接近，一般認為是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，其高低取決于粒度號、粒度組成和顆粒形狀。

硬度：碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。

導熱率：碳化硅制品的導熱率很高，熱膨脹系數較小，抗熱震性很高，是好的耐火材料。

由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性及較高的高溫強度等特點，被用于各種耐磨、耐蝕和耐高溫的機械零部件，是一種新型的工程陶瓷新材料。

一、碳化硅產品特點1.防止析出碳化物，增加鐵素體量。孕育效果更好，減少白口。2.顯著地提高切削成性.改善機械性能，并可減少2-3%增碳劑的用量。3.增加流動性，使鐵水成分穩定，防止偏析現象。鑄造級碳化硅是的脫氧劑，增硅劑。4.減少壁厚敏感度，使組織致密，切削面光潔。5.增強石墨形核能力和增加石墨。1.2噸鑄造級碳化硅的量等同于一噸75號硅鐵的用量。6.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，可減少球化劑添加量，提高球化率。7.還原已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本。8.消除鐵水的氧化因素，減少爐壁氧化，延長爐壁壽命30%。9.強力的脫氧作用，凈化鐵水，加速熔煉速度，便于控制化學成分，改善鑄件質量。10.灰鐵石墨形態長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團及珠光體數量明顯改善。11.晶粒細化，結晶增加；鐵水夾雜物明顯減少。12.由于碳化硅孕育劑的生核能力強，能改善石墨形態，細化組織，從而提高機械性能及防漏。13.球墨鑄鐵的結晶增多石墨球的數量增加，球化率提高，球化等級提高一個級別。14.碳化硅含鋁量極低，因此有效降低皮下氣孔。15.鋼鐵企業用于合金脫氧增硅代替硅鐵，已被國內大中型鑄造廠家成功應用。

其中用碳化硅作為脫硫材料也起到了一定的效果，，在實際生產冶煉鋼種過程中，碳化硅的使用量也挺大的，其中的脫硫效果率主要取決于鐵水同脫硫劑接觸的頻率。所以用強有力的脫硫劑碳化硅卷入鐵水中，對脫硫具有一定的幫助作用。

     當然在煉鋼中碳化硅是其中的一種脫硫產品，但是碳化硅的使用效果是相當廣泛的，碳化硅在煉鋼生產中還具有脫氧增硅，增碳等作用。因此這種復合型產品的應用在實際生產中還占有一定的地位。但是在應用過程中，不能盲目的加入碳化硅，要結合鐵水中的碳含量，鐵水的溫度以及硅含量等來斷定碳化硅的加入情況。

使用碳化硅后的鑄鐵效果是：

1.鑄件白口發生減少，硫渣造成的缺陷降低。

2.石墨球數增加，縮松傾向減小，時間增長。

3.同時為鑄件生產降低了不少成本，提高了生產效益。

       當然碳化硅球的優點還有很多，這里就不多介紹，因此大家在選擇鑄造材料時，就應選擇復合鑄件發展市場和節奏的產品---碳化硅。碳化硅，碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅